青岛劳帕安全技术咨询

TSINGTAO  LOPA security technology

1、HAZOP分析概述

危险与可操作性分析（HAZOP：Hazard and Operability Study）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

在国内方面，国内的设计单位逐步开始在设计过程中引入HAZOP方法。2010年，中国石油、中国石化等大型国有企业相继发布了一系列文件，对于HAZOP分析工作提出了较为明确的要求。2013年，国家安监局发布了《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》（AQ/T3049-2013），用于指导各企业开展HAZOP分析。

因此，过程工艺装置/设施通常采用HAZOP分析来进行风险分析。

2、相关规定、指导意见、标准

　　　国家安全生产监督管理总局安监总管三〔2013〕76号《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》，“涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。”

　　　安监总管三〔2013〕88号《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》，“对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。”

3、HAZOP分析案例（新建项目）

某油库企业新建总罐容10万吨成品油罐区，储存92号、95号汽油，属于重点监管的危险化学品。初步/基础设计阶段，设计方出具了工艺说明书、自控说明书，及工艺管道及仪表流程图P&ID图纸、联锁自保因果关系图。

依据《安监总管三〔2013〕76号-关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》，需对该罐区进行危害与可操作性分析（HAZOP），进行风险辨识分析。

劳帕公司派出HAZOP主席及记录员，会同油库运行方代表、设计方代表等，使用危害与可操作性分析（HAZOP分析）方法，对该罐区进行了全覆盖的风险辨识识别。

劳帕公司向企业交付了《XX公司油库新建10万吨成品油罐区危害与可操作性分析（HAZOP）报告》。